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                    當(dāng)前位置:首頁(yè) » 噴砂機(jī)原理 » 噴砂設(shè)備的選擇 如何進(jìn)行選擇才合理

                    噴砂設(shè)備的選擇 如何進(jìn)行選擇才合理

                    文章出處:本站 編輯:拋丸機(jī)發(fā)表時(shí)間:2015-04-15 10:27:17
                      最近很多廠家咨詢(xún)我廠詢(xún)問(wèn)噴砂設(shè)備的選擇,如何進(jìn)行選擇才合理。這里華盛泰技術(shù)為大家解答一下關(guān)于如何選擇噴砂設(shè)備。
                      1、一般而言,噴砂效果主要由零件材料及噴砂磨料決定。根據(jù)零件材料的不同,噴砂磨料范圍可從效果強(qiáng)烈的金屬磨料到效果柔和的樹(shù)脂磨料,同時(shí)干噴砂與液體噴砂亦是重點(diǎn)考慮的因素。

                      2、出產(chǎn)效率確定設(shè)備種類(lèi)。根據(jù)加工能力選擇自動(dòng)化噴砂出產(chǎn)線(xiàn)、半自動(dòng)化噴砂設(shè)備、壓入式噴砂機(jī)、吸入式噴砂機(jī)。

                      3、工件尺寸確定設(shè)備規(guī)格。根據(jù)工件尺寸選擇機(jī)艙大小,以便有足夠的空間完成處理工作。

                      4、壓縮空氣要求。根據(jù)設(shè)備規(guī)格確定空壓機(jī)容量,并留20%余量,以保護(hù)空壓機(jī)使用壽命。
                    噴砂設(shè)備的選擇

                      一、功能或用途

                      1、工件表面的清理

                      可用作對(duì)金屬的銹蝕層、熱處理件表面的殘鹽和氧化層、軋制件表面的氧化層、鑄造件表面的氧化層、焊接件表面的氧化層、鑄件表面的型砂及氧化層、機(jī)加件表面的殘留污物和微小毛刺、舊機(jī)件表面等進(jìn)行處理,以去除表面附著層,顯露基體本色,表面清理質(zhì)量可達(dá)到 Sa3 級(jí)。

                      2、工件表面涂覆前的預(yù)處理

                      可用作各種電鍍工藝、刷鍍工藝、噴涂工藝和粘接工藝的前處理工序,以獲得活性表面,進(jìn)步鍍層、涂層和粘接件之間的附著力。

                      3、改變工件的物理機(jī)械機(jī)能

                      可以改變工件表面應(yīng)力狀態(tài),改善配合偶件的潤(rùn)滑前提,降低偶件運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的噪音。可使工件表面硬化,進(jìn)步零件的耐磨性和抗疲憊強(qiáng)度。

                      4、工件表面的光飾加工

                      可以改變工件表面粗拙度 Ra 值。可以產(chǎn)生亞光或漫反射的工件表面,以達(dá)到光飾加工的目的。

                      二、主要參數(shù)

                      影響噴砂加工的主要參數(shù):磨料種類(lèi)、磨料粒度、磨液濃度、噴射間隔、噴射角度、噴射時(shí)間、壓縮空氣壓力等。

                      三、環(huán)保特點(diǎn)

                      1、極大地改善了粉塵對(duì)環(huán)境的污染和對(duì)工人健康的危害;

                      2、可直接安裝在出產(chǎn)線(xiàn)上,節(jié)省出產(chǎn)面積,有利工件周轉(zhuǎn);

                      3、工作方法靈活,工藝參數(shù)可變,能適應(yīng)不同材質(zhì)和不同精度零件的光飾加工要求;

                      4、在工作過(guò)程中磨料輪回使用,消耗量小;

                      5、主要零部件使用壽命長(zhǎng),且便于維修。

                      常用噴砂工藝參數(shù)

                      獲得表面結(jié)果的三要素:

                      壓縮空氣對(duì)噴射流的加速作用(噴砂壓力大小的調(diào)節(jié))P

                      磨料的類(lèi)型(S)

                      噴槍的間隔(H)、角度(θ)

                      1、 壓力大小的調(diào)節(jié)對(duì)表面結(jié)果的影響

                      在S、H、θ三個(gè)量設(shè)定后,P值越大,噴射流的速度越高,噴砂效率亦越高,被加工件表面越粗拙,反之,表面由相對(duì)較光滑。

                      2、 噴槍的間隔、角度的變化對(duì)表面結(jié)果的影響

                      在P、S值設(shè)定后,此項(xiàng)為手工噴砂技術(shù)的樞紐,噴槍距工件一般為50-150mm,噴槍距工件越遠(yuǎn),噴射流的效率越低,工件表面亦越光滑。噴槍與工件的夾角越小,噴射流的效率亦越低,工件表面也越光滑。

                      3、 磨料類(lèi)型對(duì)表面結(jié)果的影響

                      磨料按顆粒狀態(tài)分為球形,菱形兩類(lèi),噴砂通常采用的金剛砂(白鋼玉、棕剛玉)為菱形磨料。玻璃珠為球形磨料。在P、H、θ三值設(shè)定后,球形磨料噴砂得到的表面結(jié)果較光滑,菱形磨料得到的表面則相對(duì)較粗拙,而統(tǒng)一種磨料又有粗細(xì)之分,海內(nèi)按篩網(wǎng)數(shù)量劃分磨料的粗細(xì)度,一般稱(chēng)為多少號(hào),號(hào)數(shù)越高,顆粒度越小,在P、H、θ值設(shè)定后,統(tǒng)一種磨料噴砂號(hào)數(shù)越高,得到的表面結(jié)果越光滑。
                    本文來(lái)源青島華盛泰拋丸機(jī):http://m.yangdie.cn/penshajiyuanli/797.html

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