噴砂系統(tǒng)的四個主要構(gòu)成部分
噴砂系統(tǒng)噴砂系統(tǒng)是數(shù)控噴砂機中一個非常重要的部分，主要功能是完成鋼丸噴射壓力和丸流量的控制：
丸流控制范圍：1.4～13.6kg/min
氣壓控制范圍：0.10～0.69MPa(15～100PSI)
噴砂系統(tǒng)主要由以下幾個主要部分構(gòu)成。
①粉塵分離器：粉塵分離裝置由一個抽風(fēng)機、四個桶狀層式過濾器，和四個用于清洗過濾器的電磁氣閥組成。在噴砂過程中，噴砂室內(nèi)的空氣中會產(chǎn)生大量的粉塵，抽風(fēng)機產(chǎn)生高速氣流將噴砂室內(nèi)的粉塵帶人回收系統(tǒng)，通過四個桶狀層式過濾器時粉塵與空氣分離，實現(xiàn)空氣凈化功能，保證噴砂室具有良好的加工環(huán)境。每一個過濾器配置有一個清潔氣閥，以脈沖式噴氣的形式由上到下依次清潔過濾器，這個過程是由CNC來控制的，通常設(shè)定為每30s輸出1s，以這種速度清洗整個過濾裝置需120s時間，清洗后，粉塵落人位于過濾器下方的軟管中，最終收集在軟管末端的廢物桶中。清潔過濾器氣體壓力為80PSI。
②Sweco單元：Sweco單元是鋼丸分離裝置，由Sweco三級過濾網(wǎng)、一個搖擺篩網(wǎng)電機組成，最大開口的篩子位于最上方，它能篩掉較大的雜質(zhì)，最下方的濾網(wǎng)用于篩去較小的雜質(zhì)如灰塵或破損的丸子，中間一層是可用于繼續(xù)加工使用的丸子被篩選出來經(jīng)加料斗送入上壓力罐(貯丸罐)。
③介質(zhì)添加系統(tǒng)：數(shù)控噴砂機的介質(zhì)添加系統(tǒng)由兩個獨立的介質(zhì)添加器組成，均位于機床的前部，該機床在加工時允許選用兩種規(guī)格的鋼丸，每個介質(zhì)添加器的下部有一個電磁線圈控制的隔膜閥，當(dāng)系統(tǒng)需要向上壓力罐添加鋼丸時，CNC會控制打開閥門向上壓力罐輸送鋼丸。在下壓力罐中有兩個介質(zhì)感應(yīng)探頭，一個位于上部，一個位于壓力罐的下部，如果上部的探頭在一個介質(zhì)添加循環(huán)后未能被覆蓋，CNC會控制打開介質(zhì)添加器下部的隔膜閥，這時鋼丸由介質(zhì)添加器流人回收管中送入Sweco單元。
④壓力罐：該機床噴砂系統(tǒng)設(shè)置有兩級壓力罐，用來保證在加工過程中噴砂系統(tǒng)有一個連續(xù)、穩(wěn)定的鋼丸流量，它們以上、下垂直方向疊放在機床后部，上壓力罐是貯料罐，經(jīng)加料斗與Sweco單元連通，通常除了在介質(zhì)添加循環(huán)中其內(nèi)部處于卸壓狀態(tài)，而下壓力罐是連接噴砂管的，無論是當(dāng)上壓力罐在加入丸子時的卸壓狀態(tài)和向下罐加注鋼丸的加壓狀態(tài)之間變化時，下壓力罐內(nèi)部的壓力都要保持在所要求的壓力上。當(dāng)下壓力罐中下部的介質(zhì)探頭未被覆蓋時，便啟動了一個介質(zhì)添加循環(huán)，而且在整個噴砂加工過程中這個循環(huán)是反復(fù)執(zhí)行的。
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