噴砂機工藝多元化發展
2.1 物理氣相沉積（PVD）技術的發展 習慣上，把固體(液態)鍍料通過高溫蒸發、濺射、電子束、等離子體、激光束、電弧等能量形式產生氣 相原子、分子、離子(氣態，等離子態)進行輸運，在固態表面上沉積凝聚，生成固相薄膜的過程稱為物理 氣相沉積(PVD)。 物理氣相沉積（PVD）技術產生于上世紀七十年代末，因為它的工藝溫度控制在 500℃以下， ，可作為* 終處理工藝用于高速鋼類刀具的涂層。PVD 技術大大提高了高速鋼刀具切削性能，該項技術與八十年代得 到迅速推廣。八十年代后期，一些發達國家 PVD 涂層高速鋼刀具比例已占市場已超過了 60%。 高速鋼刀具成功應用 PVD 技術，引起了世界各國的青睞與重視，各國噴砂機研究者在不斷開發高的性能、高可靠性涂層裝備的同時，也對其應用領域進行了更加深入的研究，以進行擴大，特別是在硬質合金刀具、陶 瓷刀具方面的應用。與 CVD 涂層技術相比，PVD 技術的處理溫度低，刀具材料抗彎強度通常溫度在 600℃ 以下不會產生影響；薄膜的內部為壓應力，因此，適合涂層硬質合金精密復雜類刀具，PVD 技術對環境不 會產生不利影響，更加符合綠色工業發展的方向。伴隨著高速加工時代的到來，硬質合金刀具、陶瓷刀具 使用的比例必然上升，高速鋼刀具使用的比例必然下降。因此，一些發達國家在九十年代初便將重心轉向 硬質合金刀具 PVD 涂層技術的研究，九十年代中期，PVD 涂層技術在硬質合金刀具上的應用已取得了突 破性的進展，當時已普遍在銑刀、銑刀片、各種鉆頭、鉸刀、絲錐、等的刀具上應用。 從大的方面來看，現在國際上的 PVD 涂層技術大致可分成真空蒸鍍、濺射、離子鍍，但從這三種主要的 鍍膜技術衍 生出了各式各樣的新技術。伴隨著 PVD 技術的進一步發展，科學家們把離子束、等離子體引入 到 PVD 涂層技術上，同時通入某些反應氣體，由化學反應來制備金屬鍍層，因此，噴砂機當前的 PVD 涂層技術 已不是原先單純的物理制備過程，PVD 涂層技術和 CVD 涂層技術已經相互交融。單一的涂層材料顯然無 法滿足綜合刀具機械性能的要求，無法被市場接受，涂層材料正向著多元不斷的發展。
技術資料
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