摘要：通過在拋丸機出口處加裝合理設(shè)計的鋼丸收集機構(gòu)，拋丸機出口漏鋼丸現(xiàn)象導致的鋼丸浪費及安全隱患等問題已經(jīng)得到有效解決，為設(shè)備點檢和維護創(chuàng)造了良好的條件，滿足了清潔生產(chǎn)的管理要求，每年可節(jié)省鋼丸約50t。

1、前言：

  拋丸是指通過機械的方法把丸料( 鋼丸或砂粒) 以很高的速度和一定的角度拋射到工作表面上，讓丸料沖擊工作表面，然后在機器內(nèi)部通過配套的吸塵器的氣流清洗，將丸料和清理下來的雜質(zhì)分別回收，并且使丸料可以再次利用的技術(shù)。拋丸機配有除塵器，可做到無塵、無污染施工，既提高效率，又保護環(huán)境。

  意大利維爾貝萊特( 集團) 公司( Wheelabrator Group)用于硅鋼帶鋼表面處理。其主要由 4 個部件組成。①拋頭的拋丸器用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將彈丸在高離心力作用下向一定方向拋射。在工作過程中，拋丸器的噴射可作一定角度的擺動。②彈丸收集、分離和運輸系統(tǒng)。③使帶鋼在清理過程中連續(xù)不斷運行中的支撐輥。④除塵系統(tǒng)。

2、彈丸收集及分離和運輸系統(tǒng)機構(gòu)及原理：

  彈丸收集、分離和運輸系統(tǒng)由下輸送螺旋、上輸送螺旋、提升機和分離裝置等組成。

3、拋丸機出口漏丸的問題及現(xiàn)象：

  帶鋼在拋室內(nèi)經(jīng)過拋丸后，有大量的鋼丸停留帶鋼表

圖1 彈丸收集、分離和運輸系統(tǒng)機構(gòu)示意圖

1 － 提升機; 2 － 上輸送螺旋; 3 － 磨料分離裝置; 4 － 儲料槽;5 －拋頭; 6 －下輸送螺旋; 7 －上輸送螺旋馬達;8 － 下輸送螺旋馬達; 9 － 提升機馬達

面。為了清除停留在帶鋼表面的鋼丸，在拋室和吹掃室中間安裝了一套鋼刷進行刷掃，再在吹掃室內(nèi)用高壓氣體進行第二次吹掃。但在實際操作中，即使通過對帶鋼表面的鋼丸進行兩次清理，也不能將帶鋼上面的鋼丸清理干凈，仍有大量的鋼丸隨帶鋼帶出拋丸機，致使在拋丸機出口鋼丸撒漏嚴重，平均每月大約漏鋼丸3 ～5t。

  大量的鋼丸外漏，造成了不必要的鋼丸浪費，增加清理漏出鋼丸的額外勞動量，對周圍的環(huán)境造成很大影響。拋灑在地面的鋼丸對操作人員的行進造成安全隱患，給設(shè)備維護人員的設(shè)備點檢及維護工作帶來不便。

4、拋丸機出口漏丸問題的解決方案：

  針對拋丸機出口漏鋼丸的問題，經(jīng)過現(xiàn)場調(diào)查，提出了在拋丸機出口增加一套鋼丸收集裝置的改進方案。鋼丸收集裝置的工作原理是將隨帶鋼帶出來的鋼丸，通過刷輥將鋼丸收集到輸送螺旋，再由輸送螺旋將鋼丸輸送到拋丸機下輸送螺旋，進入提升機，實現(xiàn)循環(huán)利用。

  鋼丸收集裝置由輸送螺旋、輥刷、傳動齒輪馬達、裝置殼體等組成。鋼丸收集裝置的刷輥位置可以根據(jù)刷輥的磨損情況進行調(diào)節(jié)，以滿足將鋼丸清理干凈的設(shè)備功能。

  結(jié)合現(xiàn)場的有效空間和設(shè)備的實際情況，測量確定了鋼丸收集裝置合理的具體安裝的位置和安裝尺寸，其安裝如圖2 所示:

  為了實現(xiàn)鋼丸的進一步回收利用，在 5#轉(zhuǎn)向輥下面也安裝了鋼丸收集槽，收集槽與鋼丸收集裝置出口相連，收集槽呈45°傾斜狀，殘留的少許鋼丸在繼續(xù)向前帶出的過程中，帶出的鋼丸就會落在收集槽內(nèi)，隨后流入到鋼丸

圖2 拋丸機出口鋼丸收集、分離和運輸系統(tǒng)機構(gòu)示意圖

1 － 刷輥; 2 － 輸送螺旋; 3 － 鋼丸收集箱; 4 － 齒輪電機

收集裝置輸送螺旋。

5、拋丸機出口漏丸問題的解決效果：

  鋼丸收集裝置安裝后，經(jīng)過 1 年多的運行表明，鋼丸的收集和再利用效果良好，拋丸機出口漏鋼丸現(xiàn)象導致的鋼丸浪費及安全隱患等問題已經(jīng)得到有效解決，為設(shè)備點檢和維護創(chuàng)造了良好的條件，滿足了清潔生產(chǎn)的管理要求，每年可節(jié)省鋼丸約50t。