吊鉤式拋丸機減小鑄造應力的方法
鑄造應力的產生，主要是由于鑄件各部分溫差不同，冷卻速度不一致，以及鑄型、型芯、芯骨、澆注系統等阻礙收縮的結果。因此，為了減少吊鉤式拋丸機的鑄件中形成的鑄造應力，主要應采取各種措施減小鑄件冷卻過程中各部分的溫差，以及改善鑄型和型芯的退讓性。首先是減小鑄件各部分的溫差，工藝上采取冒口、冷鐵配合使用，加快厚大部分的冷卻，盡量讓鑄件形成同時凝固；在滿足使用要求的前提下，減小鑄件的壁厚差，分散或減小熱節； 提高鑄型溫度， 以減小各部分的溫差， 此法廣泛用于金屬型和熔模鑄造。改善鑄型和型芯的退讓性?？梢圆捎每刂坪线m的型、 芯緊實度， 加入退讓性比較好的材料 （如木屑等）， 鑄件提早打箱或松砂， 以減小收縮時的阻力等措施。在滿足鑄件使用性能的前提下， 選擇彈性模量 E和收縮系數 α小的鑄造合金。消除鑄造應力的方法即使采用上述措施， 也不可能使鑄件中的應力徹底消除， 鑄件中仍然有剩余應力存在， 可通過下列方法加以消除。
人工時效，這種方法是將鑄件重新加熱到合金的臨界溫度 tK以上， 即使鑄件處于塑性狀態的溫度范圍。 在此溫度下保溫一定時間， 使鑄件各部分的溫度均勻， 讓應力充分消失， 然后隨爐緩慢冷卻以免重新形成新的應力， 通常將此法稱為人工時效 （ 也叫熱時效、 消除內應力退火等）。 人工時效的加熱速度、 加熱溫度、 保溫時間和冷卻速度等一系列工藝參數， 要根據合金的性質、 鑄件的結構以及冷卻條件等因素來確定。 這種方法的特點是： 去除應力徹底、 周期短、 占地少， 生產中廣泛應用； 其缺點是燃料消耗大、 易產生氧化皮和尺寸變化、 費用較高。 自然時效。 此法是將具有剩余應力的鑄件露天放置數個月乃至一年多時間， 隨著吊鉤式拋丸機的長時間自然溫度的變化， 使鑄件發生非常緩慢的變形， 從而使剩余應力消除。 這種方法的特點是： 費用低， 但時間較長、 占地面積大、 生產效率低、 去除應力也不徹底。 因此， 在現代生產中較少應用。振動時效。 這種方法是將鑄件在共振條件下 （ 振動頻率在 400 ～6000Hz） 振動 10 ～60min， 以達到消除剩余應力的目的。時間短、設備費用低、結構輕便，鑄件無氧化皮和尺寸變化、不受鑄件尺 寸的限制，節省人力和燃料，便于生產的機械化和自動化。吊鉤式拋丸機的鑄件中剩余應力測定的方法很多 （ 有機械電測法、 應力框、 開口圓環和半圓環等）， 但其基本原理都是一樣的， 即把試樣內拉、 壓兩種相互平衡的應力加以破壞， （或試樣產 生變形）， 然后測量變形量求得剩余應力的大小。
技術資料
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