拋丸機按鑄件承載體的結構不同分為傾斜滾筒式、吊鉤式拋丸機、轉臺式拋丸機、滾到通過式拋丸機、石材拋丸機和拋丸強化機等。

　　傾斜滾筒式和鏈板式拋丸機適用于清理不怕碰撞的中小型鑄件。滾筒式拋丸機靠筒體內螺旋狀的導筋，使鑄件翻轉并向前運行。鏈板式拋丸機則通過鏈板的運動，使鑄件翻轉和運行。轉臺式、臺車式和吊掛式拋丸機用于清理大中型鑄件，通常設有固定的拋丸室，被清理的鑄件在拋丸室內回轉或移動。拋丸室一般裝有幾個拋丸器，裝在不同的位置上，從不同的方位拋射彈丸，以提高拋丸機的清理效率和清理質量。吊掛式拋丸機可根據被清理鑄件的需要，在懸鏈上配置若干個吊鉤，清理時鑄件掛在吊鉤上，在向前運行的同時自行翻轉。鑄件在拋丸室外裝卸，在室內進行清理。

　　按工作制度又可分為間歇式和連續式拋丸機。

　　拋丸機主要由4個部件組成：

　　① 拋丸器一般用高速旋轉的葉輪將彈丸在高離心力作用下向一定方向拋射。在工作過程中有的拋丸器可作一定角度的擺動或上、下移動。

　　②彈丸收集、分離和運輸系統。

　　③使鑄件在拋丸清理過程中連續不斷運行和翻轉的承載體。

　　④除塵系統。拋丸清理機設備主要由拋丸器、耐磨橡膠環帶、絞龍、提升、分離器、進料輸送、除塵機、清理機械組合而成。

　　滾筒式拋丸機

　　滾筒式拋丸機主要是利用高速回轉的葉輪將彈丸拋向滾筒內連續翻轉的工件上，從而達到清理工件的目的，屬于鑄造機械范圍。它適用于各行業中的30以下的鑄鍛件的清砂、除銹、去氧化皮和表面強化。機械滾筒式拋丸機適用于清理各種不怕碰撞、劃傷的鑄、鍛件，是小型熱處理車間清理工件表面殘砂、氧化皮的理想設備，主要有滾筒、分離器、拋丸器、提升機、減速電機等組成。

　　鋼板拋丸機

　　鋼板拋丸機用于造船廠鋼材預處理車間對鋼板和型鋼表面進行除銹、涂漆。主要用于對需要進行預處理的鋼材表面進行除銹并噴涂車間底漆。通過鋼材的預處理，清除其表面的銹蝕、氧化皮和污物，使鋼材具有清潔和一定粗糙度的表面，以增強漆膜與鋼材表面的附著力，從而保證鋼材防腐涂裝質量。機械鋼板拋丸機拋丸處理后的鋼材表面噴涂車間底漆,使鋼材在加工過程中不再二次污染生銹,為最后的涂裝作業保留一個清潔無銹蝕、無污染的表面，保證涂裝質量。

　　工藝流程：

　　上料輥道→拋丸除銹→噴涂底漆→烘干→下料輥道

　　履帶式拋丸機

　　履帶式拋丸機適合多品種,大中批量生產工件的表面除銹或拋丸強化,清理工件必須是不怕碰撞的單重在150kg以下的鑄件及熱處理件,該機既可單機使用,又可配線使用. 屬于鑄造機械范圍。自動： 將工件放入橡膠履帶滾筒中，操作人員按下“運行”按鈕，拋丸室門氣動關閉，拋丸清理開始，履帶向前運行，工件不斷地進行翻滾，高效強力拋丸器將拋丸高速拋射到正在翻滾的工件表面上，工件可完全均勻地得到清理。履帶拋丸機鋼丸通過履帶上的溜孔流入螺旋輸送機，再將鋼丸輸送到斗式提升機，經斗式提升機提升到分離器，被分離后存儲待用。拋丸結束后，拋丸室門自動開啟，履帶反轉，將工件卸出。履帶式拋丸機應用范圍：壓鑄件、精密鑄件、精密鍛件等的清理、光飾。去除熱處理件、鑄件、鍛件的表面氧化皮。彈簧的強化。緊固件除銹和前處理。

　　吊鉤式拋丸機

　　吊鉤式拋丸機作為拋丸清理機的標準機型，其工作圓筒直徑從900到1300 mm, 高度從1300 到2200 mm. 標準機型帶有2-7個拋頭，最大承載量達10000公斤，這款拋丸機的生產效率相當高，靈活性跨度也相當大，是理想的清理強化設備，并且操作簡便，只需將要處理的工件裝載上機器，按下啟動按鈕，經過一個很短的時間(一般為5-7分鐘)，，即完成了整個清理過程，清除掉所有粉塵和殘余丸料，主要適用于各種中、大型鑄件、鍛件、焊件、熱處理件的表面處理，包括易碎和形狀不規則的工件。

　　齒輪強化拋丸機

　　轉臺式齒輪強化拋丸機主要適合中小型工件的表面清理的批量生產，這規格的設備適合于發動機連桿，齒輪，膜片彈簧等，廣泛應用于鑄造和汽車制造業，具有生產效率高，密封效果好，結構緊湊，裝卸件方便技術含量高等特點。

　　1、工件材質、20CrMnTi 30CrMnTi 表面硬度58-62HRC

　　2、零件加工范圍 ：Φ700×1000 mm

　　3、產能 : 1) LCQ85AL.01-006 行星輪大于18000件/月

　　2) LCQ85AL.01-012 太陽輪大于6000件/月

　　4、節拍 : 5-8min/次。一次可以同時清理15-20件

　　5、鋼丸 ： 鋼絲切丸磨圓 G2 粒度：0.6 硬度≥65HRC

　　6、拋丸強化硬度：≥0.45mm A試片

　　7、最大殘余壓應力{齒根部次表面殘余壓應力(0.025-0.06mm)} >-800MPa

　　8、彈丸覆蓋率：≥100%