網架拋丸機是生產的一種打砂除銹設備，可以有效將網架、網片表面的混凝土、銹層、氧化皮等污垢雜質一次性清理干凈，將網架翻新至原有金屬光色。清理完之后的網架表面呈現一定的粗糙度，有利于后續的噴涂噴漆工藝。下面給大家詳細介紹一下這款設備。

　　一、網架拋丸機的使用特點。

　　1、采用通過式和吊鏈式兩種，通過式采用輥道輸送網架進入拋丸室，吊鏈式采購懸鏈導軌行走的形式，一般后者配線使用的較多。

　　2、根據工作量以及清理效果的要求，一般配置4個拋丸器或者8個拋丸器的居多，用戶工作量需求大，可配置更多的拋丸器。

　　3、除銹級別達到Sa2.5級以上。

　　4、節省人工，需要人工的地方只有操作電控柜以及上下料即可。

　　5、清理的效果好，并且環保無污染。

　　三、網架拋丸機的工作流程。

　　1、本機采用輥道輸送式進行上料下料，通過人工上料進入拋丸室體，清理完畢后輸送至出料口。

　　2、采用多個拋丸器三維模擬設計，全方位無死角的清理網架。

　　3、清理完之后的鋼丸進入底部螺旋系統，再由底部螺旋輸送至提升機，提升機提升至分離器進行灰塵和鋼丸的分離，灰塵進入除塵系統進行集中處理，雜質進入過濾篩網，好的鋼丸流入拋丸器繼續循環使用。

　　4、設備有進料口和出料口，口的大小根據用戶網架的尺寸，只要網架能從進料口進入即可，口的大小設計正好適合就好，并不是越大越好，口的尺寸越大代表設備越大，拋丸器數量以及整個設備的循環量都要大，所以口越大設備的造價成本也越高。

　　網架拋丸機的部件組成：

　　1.清理室——清理室為大容腔板式箱形組焊結構，室體內壁襯有ZGMn13耐磨防護板，清理作業在密封的容腔內進行。達到提高工件表面及內在質量的目的，并終提高機械產品和金屬型材的抗腐蝕能力和提高鋼材的抗疲勞性能，延長其使用壽命;這是很容易處置廢物。

　　2.輸送輥道——分為室內輸送輥道和裝卸料段輸送輥道。PLC控制，上位機動態模擬監控。室內輥道外套高鉻耐磨護套及限位環，高鉻耐磨護套用于保護輥道，承受彈丸打擊，限位環可使工件按預定的位置運行，防止跑偏，造成事故。

　　3.提升機——主要由上、下部傳動、筒體、皮帶、料斗等組成。提升機上下同徑帶輪采用筋板、輪板與輪轂組焊成多邊形結構，以增強磨擦力，避免打滑現象，延長了皮帶使用壽命。提升機罩殼折彎成形，打開提升機中殼上的蓋板可維修更換料斗和搭接皮帶。打開提升機下殼上的蓋板可排除底部彈丸的阻塞。調整提升機上殼兩側螺栓帶動拉板上下移動便可保持提升皮帶的松緊度。上下帶輪采用帶方座外球面球軸承，受到振動沖擊時可自動調整，密封性好。

　　4.分離器——螺旋輸送器主要由減速電機、螺旋軸、螺旋體殼組成。采用帶方座外球面球軸承，該軸承受到振動沖擊時能自動調整，密封性好。在噴漆行業，拋丸機用于工件表面的預處理，如對散熱器、氣瓶、鋼桶、容器、桶、管、鼓狀物等，以確保漆在工件上的完美的粘附性能。

　　5.輸丸管道——本輸丸管道具有雙重控丸功能，每一閘管上方均設一閘板，分別切斷來自分離器的彈丸，便于維修各自的拋丸器;閘板開啟大小，可以調節彈丸流量，也可根據清理工件的規格任意組合，開啟與關閉閘門數量，以節約能源，減少對機器的磨損，并保證滿足生產需要。

　　6.拋丸器——采用單圓盤拋丸器，成為當今國內完美無缺的高水平拋丸器。它主要由轉動機構、葉輪、罩殼、定向套、分丸輪、護板等組成，其中葉輪采用Cr40材質 由鍛造而成，葉片、定向套、分丸輪及護板均采用高鉻。

　　7.吹掃裝置——本裝置采用高壓風機，并在室體內輔室部分設有不同角度的多組彈性吹嘴，對工件表面余留的彈丸進行吹掃清理。

　　8.進出口密封——工件進出口密封裝置，均采用橡膠彈簧鋼板制成，為防止在拋丸時，彈丸飛濺出清理室外，在工件進出口處各設多道加強密封，其特點為彈性強、壽命長、密封效果俱佳。

　　9.除塵系統——布袋式除塵器：主要由袋式除塵器和風機、除塵管道等一起組成除塵系統。除塵效率可達99.5%。提升機底部丸料過多，按順序停機并清除丸料?，F在的企業越來越重視產品質量和工藝，對機械工件表面進行拋丸除銹后。

　　10.電氣控制——電氣控制系統采用常規控制實現對全機的控制，采用生產的優質電器元件，具有可靠性高及維修方便等優點，主電路由小型斷路器和熱繼電器實現對各電機的短路、缺相、過載保護。并設有多處急停開關，方便緊急關機，防止事故擴大。在清理室及清掃室的各個檢修門上設有安全保護開關，當任何一個檢修門打開后，拋丸器不能啟動。