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拋丸除銹：拋丸磨料鋼丸的介紹

文章出處：本站編輯：拋丸機發表時間：2015-06-21 16:47:12

拋丸用磨料有很多種材料和形狀，以對應不同的拋丸工件和工藝，本書只闡述鋅鉻涂層技術用球形鋼丸。

(1)鋼丸化學成分見表1。

表1鋼丸化學成分

化學成分／％

碳(C)

錳(Mn)

硅(Si)

硫(S)

磷(P)

0.83～1.20

0.60～1.20

0.50～1.20

≤0.05

≤O．05

硬度

40～50HRC

金相組織

均一的回火馬氏體或貝氏體

外形

密度

圓形或近似圓形，畸形率<10％

≥7.2g／cm3

(2)常用鋼丸型號與直徑對照見表2。

表2常用鋼丸型號與直徑對照

鋼丸型號

鋼丸直徑／mm

鋼丸型號

鋼丸直徑／mm

S110

S120

S170

Ф0.3

Ф0.4

S230

S280

S330

Ф0.4～O.6

Ф0.6

Ф0.8

(3)拋丸的定義和原理

①定義。由機械方法獲得高速而近距離投射到工件表面上，以進行清除黑皮、氧化膜、毛刺、銹斑等表面清理。

②原理。如圖1所示。

圖1拋丸原理

高速鋼丸打擊工件表面，使其局部變形而產生彈丸壓痕，每一個彈丸壓痕有如圖3—4所示的三層區別明顯結構，鋼丸打擊以后幾乎同時產生如下三個作用。

a．對中層塑性區的前、后、左、右和上，從五個方向上瞬間產生壓縮變形，并瞬間向表層推動，從而使已經有破裂線的脆性層迅速脫落。

b．幾乎又推動彈性產生反彈力，使其獲得反彈速度而反彈出去，彈丸壓痕三個區域是同時發生和存在的。

c．要使脆性層得到脆性破裂，必須要達到其脆性變形量，因此要求有適當壓痕深度，即必須有適量的塑性變形區，三者的厚薄隨拋丸目的不同而有差異。一般拋丸清理僅僅要求能破壞其表面附屬物，使其脫落，故脆性基體越少越好，因此必須合理選擇工藝參數。

(4)鋼丸壓痕覆蓋率

鋼丸壓痕覆蓋率是決定拋丸時間的重要參數，拋丸質量要求鋼丸壓痕深度達到表面粗糙度，又要求均勻全部覆蓋，美國自動工程學會經過大量試驗得出如圖2所示曲線；從曲線可見要達到100％的覆蓋率，時間需約l5min，用讀數顯微鏡觀察和計算彈丸壓痕覆蓋過的和未覆蓋的面積比，當達到覆蓋率98％時，就當作覆蓋率100％；以此時間T值為’基數，延長l．5倍的覆蓋率為l50％，延長2倍的覆蓋率為200％。

(5)鋼丸硬度、密度、反彈性與拋丸清理效果、拋丸速度的關系

①鋼丸硬度與拋丸效果的關系。如圖3所示。

②鋼丸硬度與反彈性關系。如圖4所示。

圖2鋼丸壓痕覆蓋率與時間曲線